Pour produire un mètre cube de béton, on mélange environ 850 kg de sable, 1000 kg de gravillons, 300 kg de ciment, 170 l d'eau et de 1 à 2 kg d'adjuvant. 
Après un certain temps, suite à l’hydratation du ciment, ce dernier fait sa prise, ce qui produit le durcissement du béton, qui devient solide et durable.

Les centrales sont entièrement automatisées et informatisées pour garantir le respect rigoureux des formulations, une qualité régulière des bétons et leur conformité aux exigences requises.
La grande majorité des centrales à béton de Holcim Béton granulat Haut-Rhin bénéficie de la certification NF-BPE.
 

Les ciments et les ajouts (2 - par exemple : fillers calcaires) sont stockés en centrales à béton dans les silos.

Les sables et graviers, appelés granulats (3), sont stockés dans des silos en compartiments séparés en fonction de leur dimension (de 0 à 22 mm).

Les adjuvants sont stockés dans des cuves / conteneurs et sont dosés / pesés avant d'être introduits dans le béton au niveau du malaxeur.

Ces matières premières sont acheminées jusqu’à la centrale à béton par camion ; ou parfois, notamment pour les granulats  par bande transporteuse dans le cas où la centrale à béton se situe sur le site granulat.

Un automate de production pilote le dosage des composants (4) en fonction de la formulation béton à produire.

Tous les matériaux sont soigneusement pesés et amenés par bande transporteuse (tapis) dans le malaxeur (5) de la centrale.

Après un malaxage soigné en centrale, le béton frais (6) est chargé dans un camion malaxeur dont la toupie tourne lentement, pour maintenir l’homogénéité du mélange pendant le transport jusqu'au chantier.